缺陷特征:表面沿長度方向出現(xiàn)的金屬重疊現(xiàn)象。常呈直線形.也有的呈曲線形或鋸齒形.有的通長.有的局部或短續(xù)分布.折疊對某種產(chǎn)品常有固定的部位.有明顯的規(guī)律性.重慶鋼材其根部與金屬本體相連.縫隙與鋼材表面傾斜一定角度。金相檢驗(yàn)時(shí).折疊內(nèi)有較多的氧化鐵皮夾雜物.并有脫碳層(在與金屬本體相連的一側(cè)縫壁尤其輕微均勻)。

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       鋼材表面無折角的長條金屬重疊.有的標(biāo)準(zhǔn)中叫輾皮。

       (2)產(chǎn)生原因

       ①由于成品孔前某道次軋件出耳子.再軋后壓成折疊。

       ②因孔型設(shè)計(jì)固有的缺點(diǎn)和軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)以及軋槽磨損嚴(yán)重，軋件局部金屬被下一孔型碾壓成折疊。

       ③半成品軋件嚴(yán)重刮傷.再軋后形成折疊。

       ④由于軋輥串動或?qū)О灏财?，使軋件產(chǎn)生臺階，再軋后造成折疊。

       ⑤鋼坯有耳子或鋼坯表面清理溝痕過陡.在軋制過程中也可能形成折疊。

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       (3)預(yù)防和消除方法

       ①嚴(yán)格檢查鋼坯質(zhì)量，耳子高度和清理溝痕不合格的鋼坯不投產(chǎn)。

       ②完善孔型設(shè)計(jì).加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整.提高鋼坯加熱質(zhì)量.正確安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置，防止軋件出耳子和產(chǎn)生臺階。

       ③保證導(dǎo)衛(wèi)板加工和安裝的質(zhì)量.及時(shí)更換磨損嚴(yán)重或粘有氧化鐵皮的導(dǎo)衛(wèi)板.防止刮傷半成品軋件表面。

       ④及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軋槽。

       (4)判定原則:鋼材表面不得有折疊.發(fā)現(xiàn)折疊判為不合格品。但輕微折疊可以修磨清除的，可判處理品。

       (5)檢查方法

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       ①用肉眼檢查。也可根據(jù)鋼材端部毛刺的開裂情況.用砂輪等工具橫向打磨，將鋼材溝槽砸平等方法檢查缺陷，并用量具測量深度.按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定等級。

       ②當(dāng)成品前孔產(chǎn)生耳子時(shí)再軋耳子被壓倒.僅在型鋼表面呈現(xiàn)通長溝痕，而無金屬重疊的折角時(shí)，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)中對劃痕的規(guī)定判級。

       ③注意檢查半成品，如發(fā)現(xiàn)半成品有耳子，應(yīng)禁止繼續(xù)軋制，如繼續(xù)軋制應(yīng)仔細(xì)檢查成品。

       ④成品檢查折疊時(shí)，大規(guī)格用取樣酸洗或頂鍛檢查.小規(guī)格用扭轉(zhuǎn)或彎曲檢查。

       ⑤可用銼刀局部打磨檢查。

       ⑥在剪切口變形區(qū)注意觀察折疊。