1、原材料的選擇

為節(jié)省成本，有些無縫鋼管廠家加工圓鋼，往往用小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼，但這些小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼含有大量雜質(zhì)、氣泡、夾層、氣孔等，易產(chǎn)生后加工而引起裂紋。

2、熱處理溫度控制不當(dāng)小廠家沒有專業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)。

工廠工人不能只靠加熱溫度和時間來保證鋼管的熱處理是否到位，熱處理將改變鋼管的機(jī)械性能。但是，一般生產(chǎn)企業(yè)對不同鋼種、不同壁厚、機(jī)械性能等沒有明確的指標(biāo)，也沒有檢測設(shè)備來判斷鋼管是否達(dá)到了顧客的性能指標(biāo)。

PMC如何控制生產(chǎn)？

PMC鋼管生產(chǎn)的每批鋼管都有明確的正火、退火、回火溫度、速度等指標(biāo)，并對其進(jìn)行拉伸試驗，以判斷產(chǎn)品是否達(dá)到客戶要求。這類數(shù)據(jù)參數(shù)作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，以確保客戶產(chǎn)品質(zhì)量及最終使用的穩(wěn)定性，而非僅憑某一員工的經(jīng)驗判斷。3、矯直強(qiáng)度

矯直相當(dāng)于二次變形。矯直過程中施加雙向力。如果操作人員經(jīng)驗不足，矯直力過大，厚壁管強(qiáng)度控制不好，會造成厚壁管內(nèi)部損壞和裂紋。這也是鋼管后期開裂的原因。

4、拉拔變形

拉伸變形過大，還會形成鋼管裂紋，導(dǎo)致鋼管后期加工產(chǎn)生開裂。光管伸長率低，一般為7-8%，變形量大，伸長率低，變形小，延伸率高。有些小廠家為節(jié)省工序，偷工減料，使變形增大，造成應(yīng)力過大而造成裂紋。