鋼筋工程：本工程所用的鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼；

本工程所用的鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB／T701中的要求。

抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，縱向受力普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最 大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%；鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。

Ⅰ級(jí)鋼焊接采用E43型焊條；Ⅱ級(jí)鋼焊接采用E50型焊條；Ⅲ級(jí)鋼焊接采用E55型焊條。

預(yù)埋件鋼板、角鋼采用Q235B，預(yù)埋件均應(yīng)徹底除銹，外露預(yù)埋件應(yīng)涂刷防銹底漆兩道，面漆一道；吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。

3.1.受拉鋼筋的錨固和搭接：

受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度,在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm,搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。

地梁面筋（抗浮設(shè)計(jì)時(shí)）及樓層梁底筋在距支座三分之一跨度范圍內(nèi)連接,地梁底筋（抗浮設(shè)計(jì)時(shí)）及樓層梁面筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接.

搭接長(zhǎng)度按相互搭接鋼筋的較小直徑計(jì)算。

鋼筋直徑d>25mm時(shí), 其錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度均乘以1.1倍。

當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。

3.2.鋼筋接頭：

縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接，柱內(nèi)縱筋亦可采用電渣壓力焊，鋼筋焊接接頭的形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

柱縱向鋼筋和剪力墻邊緣構(gòu)件中的縱向鋼筋要求采用機(jī)械連接,優(yōu)先采用等強(qiáng)直螺紋連接,接頭等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。

對(duì)普通樓層梁，如未注明，當(dāng)鋼筋直徑≤22時(shí)，可采用綁扎搭接，優(yōu)先采用機(jī)械連接和等強(qiáng)對(duì)接焊。

受拉鋼筋的直徑≥22mm及受壓鋼筋的直徑≥22mm不應(yīng)采用綁扎搭接接頭, 應(yīng)采用機(jī)械連接和等強(qiáng)對(duì)焊。

軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件（如拉桿、吊柱、吊板等）構(gòu)件，其主筋不得采用綁扎搭接接頭，應(yīng)采用焊接接頭或機(jī)械連接。

鋼筋混凝土梁與鋼骨混凝土柱中鋼骨連接的套筒等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。

鋼筋套筒剖面

3.3頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。

鋼筋的連接：分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類。同一構(gòu)件中相鄰縱向受拉鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

4.1.鋼筋除銹

制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡，做好防雨、排水措施，鋼筋下面應(yīng)墊木方。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。

4.2.鋼筋調(diào)直

采用鋼筋絞直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235 鋼筋不宜大于 4%，冷拉過程應(yīng)通過計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。

鋼筋調(diào)直機(jī)

4.3.鋼筋切斷

鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。

鋼筋切斷機(jī)的剪切原理圖

4.4.鋼筋彎曲成型

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

加工好的箍筋整齊堆放

HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；HRB335 級(jí)鋼筋末端需作 135°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；

梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作 135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d，且不小于 75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成 135°彎鉤仍需保證平直段 10d。

要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335 級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。

4.5.樓板馬凳筋

樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距 1000mm 布置，馬凳的形式詳見下圖。

5、 鋼筋連接

5.1.鋼筋接頭形式及要求

框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時(shí)，采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭；當(dāng)受力鋼筋直徑＜22時(shí)，采用綁扎連接接頭。

接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：

5.2.工藝流程

鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用

5.3.操作要點(diǎn)

加工鋼筋直螺紋絲頭的錐頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐頭、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，要求對(duì)每種規(guī)格按加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，若有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)對(duì)該批量全數(shù)檢查，不合格絲頭要重新加工并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

受拉區(qū)或抗震設(shè)防區(qū)接頭采用A級(jí)接頭，接頭百分率50%。

當(dāng)受拉鋼筋接頭必須在同一截面時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

連接鋼筋時(shí)，采用力矩扳手將鋼筋對(duì)正軸線擰進(jìn)連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，不同規(guī)格鋼筋的力矩扳手根據(jù)需要擰緊的力矩要求進(jìn)行區(qū)分，擰緊后的接頭要作好標(biāo)記。

質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不得混用。

5.4.接頭檢驗(yàn)

接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)以500個(gè)作為同一施工條件下、同一批材料、同等級(jí)、同規(guī)格接頭的一個(gè)驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

6.1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。

單面焊與雙面焊試件

6.2.鋼筋取樣：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60噸（拉伸2根，冷彎2根，重量偏差1根）。取樣方法：任選2根切取（5根50cm)。熱軋帶肋鋼筋同上，取樣數(shù)量拉伸2根，冷彎2根，重量偏差1根。熱軋光圓鋼筋，取樣數(shù)量拉伸2根，冷彎2根，重量偏差1根，任選2根切取，取樣方法是不同根。對(duì)鋼筋焊接接頭及機(jī)械連接（直螺紋、錐螺紋）接頭每種規(guī)格型號(hào)以300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣三個(gè)接頭。

6.3.鋼筋運(yùn)到加工工地后、必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。

鋼筋分批、分類堆放

6.4.存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。

6.5.鋼筋半成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。

7.1.底板部分定位鋼筋

底板內(nèi)柱的插筋放置三道φ10柱箍筋；

墻體底板插筋時(shí)，底板放置一道Φ25水平筋；

底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接；

墻柱定位筋加工尺寸準(zhǔn)確；

7.2.底板鋼筋支撐

用馬凳保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置；

底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑25的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接；

7.3.柱定位鋼筋

柱子定位筋設(shè)置二道，第 一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第 一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用；

7.4.墻體定位筋

除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用；

7.5.鋼筋保護(hù)層

底板混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層；

柱混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道；

梁混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）；

墻混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，按每0.8m米梅花型擺放；

板混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層；

8.1.鋼筋擺放位置線的標(biāo)定

在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。

板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。

8.2.底板后澆帶鋼筋做法

后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm-3000mm，以后采用直螺紋連接。

8.3.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋

8.4.柱鋼筋

8.5.墻鋼筋綁扎及安裝

8.6.梁與板鋼筋綁扎及安裝

8.7.剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接

9.1.原材方面

9.2.配料加工方面

配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

9.3.剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)

工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積；

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；

用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢３個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊；

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；