ND鋼直縫焊管中一種新型的工業(yè)使用產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的出現(xiàn)在工業(yè)里的使用優(yōu)勢(shì)非常的多，操作起來簡(jiǎn)單，處理時(shí)也比較的方便。廣泛應(yīng)用于電廠和煉油廠制造在高含硫煙氣中工作的省煤器、ND鋼鋼管空氣預(yù)熱器、ND鋼鋼管熱交換器和蒸發(fā)器等用以抵御含硫煙氣結(jié)露腐蝕。因此在工業(yè)里常使用到它。那么ND鋼鋼管在使用的過程中出現(xiàn)問題的解決方法是什么呢？現(xiàn)在小編就為大家介紹一下。 ND鋼直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理：

這是預(yù)焊中最常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致ND鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開口縫調(diào)整不到位 （2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒有壓圓。（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；環(huán)形架中心不對(duì)；合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；開口縫寬在150mm以上）；液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。 二、背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是以下幾點(diǎn)：（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；（2）成型不好，圓度偏差大 （3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

三、氣孔。 預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于以下幾點(diǎn)：（1）保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人 （3）坡口上有銹蝕、油污等所致。四、焊縫成型差。焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。 五、飛濺。預(yù)焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。

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