熱鍍鋼管在酸洗后的熱鍍鋼管表面殘存一定量的酸等物質(zhì)。殘存數(shù)量的多少因酸洗液的種類和酸洗溶液含量面有所不同。假如不將其處理干凈，就會由熱鍍鋼管將其帶人助鍍處理槽中。從面增加助鍍劑溶液中鐵的濃度，直到最終會有一部分鐵離子進人鋅鍋中。若有1份鐵鹽形式進入鋅鍋中的鐵，則將會使25份(質(zhì)量)鋅變成鋅渣(生成FeZnui)。因此熱鍍鋼管還必須進行水洗。

熱鍍鋼管酸洗后的水清洗處理方法：

1，熱鍍鋼管的處理應當在酸洗后立即進行。特別是采用硫酸酸洗時，如果中間停留時間長，熱鍍鋼管表面上的硫酸亞鐵很容易氧化而變成不易用水洗去的硫酸鐵。

2，用熱的流動水洗時。溫度為70~90℃、處理時間為5~9min;用冷的流動水洗時，濟洗時間也為5~9min。要求正常生產(chǎn)中的水每 2h更換一次。洗槽每月進行一次清理，以便去除其中的淤渣和污物。

3，用鹽酸溶液所生成的氯化亞鐵容易從熱鍍鋼管表面上洗掉，因為氯化亞鐵在水中的溶解度比硫酸亞鐵的溶解度大。由于硫酸在熱水中溶解比在冷水中溶解要容易得多，所以通常先在熱水中洗，然后再用冷水洗，也有的經(jīng)冷熱水洗后，再用高壓水沖洗，以便更好洗掉熱鍍鋼管表面上的污物。經(jīng)水洗過的熱鍍鋼管，尤其是采用硫酸時，不一定能徹底去除表面上的鐵鹽，這種會造成熱鍍廢品。因此，國外推薦熱鍍鋼管在進行硫酸和清水洗以后，還要放在稀鹽酸溶液中話行熱鍍處理，使硫酸亞鐵以復分解反應的形式轉(zhuǎn)變?yōu)槁然瘉嗚F。

也有的將此稱作活化處理。采用的稀鹽酸溶液的濃度一殷為50g/L左右，正常處理時間 3min。也有的用2~10g兒的稀鹽酸溶液進行處理時，浸漬時間要在30min以上。為了促進硫酸亞鐵向氧化亞鐵轉(zhuǎn)化。用濃度為80~100g/L的鹽酸溶液進行補充洗1~2min。酸洗處理以后，熱鍍鋼管應在冷流動水槽中進行洗，洗槽中含鹽酸的濃度不應大于3g/L。